q345d無縫管標準-衡陽鋼管-X42無縫管：

斜軋實心管坯時，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象，當大量裂口發(fā)展成相互連接，擴大成片以后，金屬連續(xù)性破壞，形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過早形成孔腔，會造成大量的內(nèi)折缺陷，惡化鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，甚至形成廢品，因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔。

影響孔腔形成的主要因素有：

1)   變形的不均勻性（頂頭前壓縮量）

不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量（稱為單位壓縮量），生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導致管坯中心區(qū)的切應力和拉應力增加，從而容易促進孔腔的形成。一般用臨界壓縮量來表示大壓縮量值的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。

2)   橢圓度的影響

穿孔過程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形，橢圓度愈大，則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知，橫向變形愈大則縱向變形愈小，將導致管坯中心的橫向拉應力、切應力以及反復應力增加，加劇了孔腔的形成趨勢

3)   單位壓縮次數(shù)的影響

在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，次數(shù)的增多就容易形成孔腔。

4)   鋼的自然塑性

鋼的自然塑性由鋼的化學成分、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)所決定，而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時間所影響。一般來說塑性低的金屬，穿孔性能差，容易產(chǎn)生孔腔。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì)：20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管，離心鑄造無縫鋼管，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷，強度甚至可與無縫鋼管媲美，可廣泛應用與大型機械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工程管道，打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域）。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

穿孔性能—表示穿孔時管坯中心產(chǎn)生破壞的傾向，穿孔性能好的鋼種表示在穿孔過程中不易發(fā)生中心。穿孔性能和鋼的塑性有關(guān)，一般情況下，塑性愈好則穿孔性能也愈好。

確定穿孔性能的方法有熱扭轉(zhuǎn)法和實際穿孔法。

熱扭轉(zhuǎn)法是確定不同溫度下，金屬樣品扭轉(zhuǎn)斷裂前的扭轉(zhuǎn)數(shù)（表示金屬塑性—穿孔性）及扭力或扭矩（表示金屬的變形抗力）。

實際穿孔法更反映斜軋穿孔的實際情況，從而這種方法有足夠的可靠性，用這種方法不但可以確定合理的穿孔溫度，而且可以確定臨界壓下率。一般在小型試驗機上進行。

53. 毛管為什么能夠一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進？

穿孔機軋輥是同一方向旋轉(zhuǎn)，并且軋輥軸對軋線相傾斜，交叉一個角度β，稱喂入角。當管坯被推入軋輥中，靠金屬和軋輥之間摩擦力作用，軋輥帶動管坯—毛管反向旋轉(zhuǎn)，由于軋輥軸線對軋制線的傾斜，管坯—毛管在旋轉(zhuǎn)的同時向軸向移動。因此管坯—毛管表面上的每一點都是螺旋運動，即一面旋轉(zhuǎn)，一面前進。

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管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；T↑、t↑管坯表面會發(fā)生嚴重的氧化、脫C、甚至產(chǎn)生過熱或過燒。

過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。

過燒：當管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使A晶界發(fā)生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產(chǎn)生了過燒。

管坯首先發(fā)生過熱，進而再發(fā)生過燒，管坯發(fā)生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發(fā)生過燒時，其晶界發(fā)生熔化，鋼的塑性會進一步降低。

管坯過熱特別是過燒，是管坯在加熱中產(chǎn)生的十分嚴重的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產(chǎn)生大量的內(nèi)折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應對此予以高度重視。

管坯產(chǎn)生過熱或過燒是極不正常的現(xiàn)象，可能是因設(shè)備失靈或操作不當造成的。

②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調(diào)整不當所致。

當管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產(chǎn)生壁厚不均；當管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數(shù)時，為了確定各鋼種的加熱溫度，應在F—C平衡圖的指導下，遵循以下基本加熱原則：

必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織

應保證管坯在單一的A區(qū)內(nèi)完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現(xiàn)過熱或過燒缺陷。                        

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